1. 日常维护● 保持设备和周围场地洁净，无积灰、无油垢；● 随时注意减速器在运转中有无异声；● 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定；● 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除；● 通过油标尺或油面镜检查油面是否在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”。

2. 定期检查（1）每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录；（2）大、中修前要进行一次全面状态监测分析；

（3）常见故障及处理方法：

 
（4）紧急情况停车：设备在运行过程中，遇有下列情况之一应急停车。 ● 减速器内发出严重的不正常声音；● 电机电流超过额定值不下降；● 其他任何严重影响安全生产的情况。

04 检修周期和检修内容

检修周期分为小修、中修、大修（检修周期可随主机的检修周期变更）。

1. 小修● 紧固松动的螺栓；● 检查更换联轴器；● 消除漏油现象；● 调整传动轴的轴间隙；● 修理安全防护装置。2. 中修● 包括小修内容；● 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或轴；● 检查更换滚动轴承及修理挡油板；● 清洗机壳、更换润滑油；● 测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。3. 大修● 包括中修内容；● 检查、修理或更换从动齿轮或轴；● 对磨损的轴承座进行修复；● 修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。

05 检修方法及质量标准

1. 轴● 轴中心线直线度为∮0，02mm；● 轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复；● 键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可比原设计放大一个级别，或在原键槽的180°处重新开键一次。

2. 齿轮● 齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。磨损过大可用扩孔镶套法进行修复；● 齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如果结构上许可，可成对调向使用；● 齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复；● 齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。也可以用加热法进行装配，加热温度一般不大于359℃；● 齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象；● 两齿轮啮合时，齿面的接触面积应符合规定；● 用压铅法测量齿轮副的顶间隙；● 用塞尺法、压铅法和千分表法测量齿轮副的侧隙应符规定；● 齿轮副中心距在齿宽中间平面内的误差公差应符合规定；● 齿轮副轴心线应平行；● 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合规定。

06 试车与验收

1. 试车前的准备工作● 检查油位是否在规定范围内； ● 检查安全设施是否齐全牢固； ● 盘车2-3 周无异常现象。

2. 试车● 空载试车：在额定转速下，运转时间不得少于2 小时； ● 负裁试车：在额定转速、额定负荷下进行，时间不少于 2 小时，运转过程中应平稳、无冲击、无振动和异音，各密封处、接合面不得掺油和漏油。

● 运转时油温不得超过40℃，滚动轴承温度不大于70℃。

3.验收检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收手续，交付生产使用。

07 使用维护检修安全注意事项

1. 维护安全事项● 严格执行维护操作规程；● 严禁使用不合格或变质润滑油； ● 临时处理故障必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施并按规定进行审批； ● 凡属转动外露部分，必须设置安全防护措施； ● 设备运行中，不得在转动部位擦抹设备或进行检修；● 现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。

2. 检修安装注意事项 ● 执行有关部门的安全规定； ● 按规定办理设备交出检修手续；● 切断电器设备电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”标志；● 拆卸零件必须按顺序进行整齐摆放，上盖下垫，并用围栏围上； ● 拆开设备留下的孔，要及时堵塞好，防止坠入和掉下杂物于下一层；